在雕塑制作中，模具是实现创作复制与保护的重要工具。通过模具可以将原型保留为可重复生产的形体，便于进行材质变换、尺寸调整和批量制作。模具的设计与制作同时影响成品的表面细节、尺寸稳定性以及后续修整工作。

常见的模具类型包括石膏模、硅胶模、玻璃钢（纤维增强塑料）模和金属模。石膏模成本相对较低，适用于室内小型雕塑或模型制作；硅胶模弹性好，能准确复制复杂纹理与凹凸细节，适合有明显细节和带有欠口的作品；玻璃钢模通常作为外壳使用，为柔性模具提供支撑，便于在浇注或脱模时保持形状；金属模适用于工业化大批量生产，耐久性高但制作工序和成本较复杂。

模具制作流程一般从原型准备开始，需要对原型表面进行清洁和修补，必要时添加分模线和分块标识以便多件拼接。使用脱模剂可减少粘连并延长原型寿命，脱模剂的选择应与模具材料和原型材质相匹配。针对硅胶类材料，混合时应注意配比和搅拌均匀，部分材料需抽真空以排除气泡，影响表面精细度。固化过程中要控制温度和湿度，防止收缩或变形。

制作多片模具时需设计合理的分割面和定位标记，避免在关键细节处产生难以修整的接缝。为保持模具刚性，常在软性硅胶外包覆玻璃钢或聚合材料制作母模（支撑壳），以便浇注较重或刚性的材料。脱模后常会对接缝处进行修补、打磨与补土，保证复制品的完整度。