树脂雕塑的成型方法涵盖从原型制作到模具成型再到浇注与后处理的完整流程，要准备稳固的原型，常见原型材料包括油泥、陶土、雕刻泡沫或3D打印模型，原型表面需要处理平滑并做好必要的分模线与定位销位，以便后续模具拆分与组合。

玻璃钢模适用于大型或需要较高强度的作品，通常以树脂加玻纤布分层铺叠成型，这类模具耐久但工序相对复杂，制作时要注意分层的固化间隔与树脂渗透，成型后可用于多次浇注。石膏模适合一次性或少量制作的造型，造价低但耐用性和弹性不及硅胶。

树脂浇注阶段需根据所用树脂种类选择合适的体系，常见树脂包括聚氨酯树脂、环氧树脂和聚酯树脂等，每种树脂的混合比例、操作温度与固化时间各不相同，应严格按照厂家技术说明进行称量与搅拌。为减少气泡，可采用真空脱泡或在高压罐中进行加压固化，针对中空或薄壁件可采用搅拌少量，用内衬或slush（浸流）法成型。

脱模后进入修整与表面处理环节，包括去除飞边、打磨、填缝、防震处理以及上底漆与彩绘等，若需提高表面耐候性可加喷涂透明保护层或做防紫外线处理。制作大型雕塑时常结合钢结构或填充材料以减轻重量并增强强度。

安全与质量控制同样重要，操作场所应保持通风良好，佩戴耐化学品手套、护目镜及必要时使用有机气体防护口罩，避免皮肤和呼吸道长期接触未固化树脂。在浇注设计上要考虑收缩率与固化放热，厚层浇注会产生较高放热应分层进行或采取降温措施。

合理选择模具类型与浇注工艺、严格控制材料配比与操作环境、注重安全防护与后期处理，是保证树脂雕塑成品细节、耐久性与外观质量的关键。