在雕塑制作中，成本控制应当从项目初期介入，通过明确预算、分解成本项并建立可量化的目标来实现。前期策划需要细化设计草图与技术方案，明确尺寸、表面处理和安装要求，以便准确估算材料、加工与运输费用。对项目生命周期进行评估可以避免因缺乏长期考虑而导致的重复返工或维护开销。

在设计阶段应采用价值工程思路，通过结构简化、模块化设计和标准化零件来降低加工与安装难度。以可拆卸或分段运输为导向的设计可以减少现场作业成本和临时设施投入。必要时采用数字样机、快速成型和小比例模型验证方案，既能提前发现问题又能节约大材实做的风险费用。

材料与工艺选择对成本影响显著，应综合考虑材料单价、加工可行性、耐久性与后期维护需求。可优先评估本地可得的材料与成熟工艺以降低运输与试错成本，同时在保证作品表现的前提下适当采用替代材料或表面处理方法。对重复或可复制的构件采用模具或数控加工可以摊薄单位成本，但需要权衡模具制作的前期投入。

在生产与采购管理方面，建立透明的供应链关系与分包评估机制有助于控制隐性成本。通过统一采购、长期合作与分批订货降低单件采购费用，并对关键工序实行质量检验与过程控制以减少返工率。合理安排工期、优化作业流程与工序衔接可以提高人工与机具利用率，实现效率与成本的平衡。

最后，加强项目管理与风险控制是持续压缩成本的重要保障。制定应急预案与留存合理的预算缓冲，定期复盘归集成本数据并形成可复用的成本数据库，以便为未来项目提供参考。通过技术、管理与采购三方面的协同优化，既能控制当期投入，也能提升雕塑制作的整体效能。