雕塑拼接工艺的关键在于前期设计与节点方案的合理性。制作前应根据材料、尺寸与使用场景绘制详图，明确每个拼接处的受力情况和施工难点。对大型件应做分段图、吊装方案与连接件布置，必要时先做小比例样件或全尺寸拼装试验，以确保尺寸配合和配重控制。

材料选择与连接形式需结合雕塑材质确定。金属件常用焊接、铆接或螺栓拼接，并辅以定位销和加强板；石材拼接多采用化学胶、金属钉或套筒与灌浆连接；复合材料和树脂件则依赖结构胶与嵌件加固。粘接剂、焊材和金属配件的耐候性与兼容性要与主体材料匹配，避免因热膨胀或化学反应引起接缝失效。

精确加工与现场对接同等重要。加工过程中要控制配合公差、留出适当缝隙并设置卡位或导向结构，便于现场快速就位。现场拼接时建议使用夹具、激光对准仪和平衡装置，逐步固定并检验垂直度、平面度和缝隙一致性。对于承重节点，应先做临时加固，完成所有连接后再撤除支撑。

焊接与后处理环节不可忽视。焊缝应按材质与厚度选择合适工艺，控制热影响区并采用补强或回火工序以恢复力学性能。接缝外观处理需与雕塑整体风格统一，采用打磨、抛光、填缝或涂层等方法隐藏或美化连接处，同时做好防腐、防水和防渗处理，延长使用寿命。

施工组织与验收流程要规范化。制定拼接顺序、质量检验点和安全操作规程，明确每道工序的责任人与验收标准，对关键节点进行检测记录并留存资料。考虑运输与安装过程中的二次拼接，预留检修和更换空间，确保成品在长期服役中保持结构安全与艺术效果。