雕塑制作过程中常见的问题很多，但多数可以通过规范工序和合理材料选择来预防。常见问题包括泥料开裂、内部支撑不足、模具起泡、铸件气孔、表面细节丢失以及长期耐候性不佳等。出现这些问题时，先不要急于修补，应分析成因并在下一件作品中改善流程。

雕塑坯体干燥不均匀常导致裂纹，解决办法是控制干燥速度与湿度。对粘土类材料应采用分段慢干、用塑料薄膜覆盖或加装湿室保湿；对大型作品可采用渐进式除湿或在内部预留湿度通道。使用与泥性匹配的内骨架能有效分散应力，减少裂缝。

模具制作与复制环节易产生气泡和细节损失。建议在配制硅橡胶、树脂或石膏时充分搅拌并适当抽真空脱气，分层灌注并震动排气，合理设计排气孔与通水道以保证流动性和排气顺畅。使用合适的脱模剂并在样件上做小样试验，可以避免粘模和表面化学反应导致的缺陷。

金属铸造与复合材料浇注时常见气孔、缩孔和夹渣。对金属铸造应与铸造厂沟通好烧失模与补缩方式，严格控制熔炼与浇注工艺；对树脂和混凝土类材料，加入脱气、振动和分次浇注步骤可以减少缺陷。大型分件拼接处应留足预埋件和机械连接设计，便于后期安装与加固。

表面处理与着色不当会影响作品的视觉与耐久性。选择与基材相容的底漆和面漆，做色彩与耐候小样，施工时佩戴防护并在通风条件下作业。化学染色或铜绿等古铜色效果需在小样上反复试验，记录配比与操作步骤以便批量复制。

运输与安装是二次损伤高发环节。为大型雕塑制定专门的支撑和固定方案，使用软垫、加固边框与防振固定，安装前检查地基承载与固定件强度。定期巡检与维护可以延长作品寿命，遇到腐蚀或裂缝及时采取局部清理、补强与封闭处理。

安全与环保不容忽视。制作过程应使用合格个人防护用品，注意粉尘、挥发性有机物和高温作业的防护。对于不熟悉的工艺和危险化学品，建议先做小样并咨询有经验的工匠或机构，确保作品质量与人员安全双重保障。