雕塑制作的工期规划与管理需要从项目启动阶段就明确目标与节点，确定设计方案、材质选择、尺寸与安装环境，这些要素直接影响后续工序的时间安排。初期应编制总体进度表，划分若干里程碑，如设计确认、模具制作、粗加工、精加工、表面处理与运输安装等，并根据每个里程碑细化周计划或日计划，便于跟踪与调整。

材料与设备的采购周期常是导致工期延误的关键因素，应提前与供应商沟通并预留合理交付缓冲时间，针对长周期或定制件可以分批采购或采用替代材料方案以降低风险。对于模具、铸造或石材切割类工序，需考虑加工厂的产能安排，必要时签订阶段性供货协议来锁定产能与交期。

施工现场与安装阶段需要同步准备基础工程与吊装方案，基础制作应在雕塑到场前完成并经过检测确认，以免出现场地不符导致反复修改。安装过程中要统筹吊装设备、临时支撑、安全围护和交通组织，提前办理相关许可与周边协调，确保安装当天的流畅与安全。

进度管理应结合质量控制与风险管理，设置关键检验点，每完成一项重要工序进行记录与验收，验收标准包括尺寸公差、材质色差、表面处理质量及结构安全性。遇到设计变更或不可预见的技术问题，应启动变更控制流程，评估对工期和成本的影响并调整进度计划。

人力资源与分包管理也是保证工期的重要方面，应合理安排技能工人的轮班与交接，明确各分包单位的责任与交付标准，保持项目例会与信息共享，及时发现并解决协作中的矛盾。适当留出应急时间和资金用于不可抗力或突发问题的处理，可以降低整体延误的风险。

在整个项目执行过程中，建立可视化进度看板并定期更新，结合甘特图与关键路径分析，有助于管理者判定优先级并集中资源攻关关键节点。完工后应进行移交验收并整理施工档案与维护手册，为后续维护与保养提供依据，从而提升雕塑作品的长期使用价值和安全性。