在大型玻璃钢雕塑的施工过程中，从设计与技术交底开始。设计团队需根据创意草图建立三维模型，并进行受力与风荷载分析，确定内部骨架与分段方案。技术交底阶段要把握雕塑的尺寸公差、分段连接方式和埋件位置，便于后续制作与安装。

模具制造是关键环节之一。根据三维模型制作母模，再由母模制作工作模或单次使用的脱模层，常用材料包括木模板、泡沫雕刻或铝合金结构件。模具表面要保证光洁并涂布脱模剂，以便成型后顺利拆模。对于复杂造型，常采用分段模具，便于运输与现场拼接。

用料与成型工艺直接影响成品质量。常用树脂有不饱和聚酯树脂或改性环氧树脂，配合玻璃纤维布、毡或连续纤维织物进行铺层。施工可采用手糊、喷射或真空注射等工艺，铺层过程中应控制树脂用量与固化条件，保证层间结合良好并达到设计厚度。必要时在内部设置钢或铝制骨架增强承载能力，并预留埋件与安装连接点。

脱模、修补与表面处理是保证外观的步骤。脱模后对接缝、气泡与不规则处进行补胶、打磨与找平，再涂布底漆、腻子和面漆。为延长使用寿命应选择耐紫外线和耐候性的涂料体系，并在饰面层之间进行附着力检测，确保漆膜均匀、色彩一致。

现场安装需要详细的施工组织和安全措施。厂家应提供安装方案，包括基础处理、地脚螺栓布置、吊装方案与起重设备配置。起吊时要使用合适的吊具并按照吊点进行受力验证，安装完成后按要求灌浆、调整标高并对埋件进行防腐与密封处理，保证雕塑与基础连接稳固可靠。

质量验收与后期维护不可忽视。验收内容包括外观、尺寸、涂层厚度与固定件的可靠性，必要时进行拉拔试验或厚度检测。日常维护应定期检查表面漆膜、接缝与排水孔，及时清洁污染物并对局部损伤进行修补，避免长期水渍或化学侵蚀引发材料劣化。施工全流程应注意职业健康与环境管理，控制挥发性有机物排放并做好固废处理与员工防护。